Sa Akošom Gelertom iz Naturtex Kft., jednim od vlasnika i menadžera kompanije, razgovarali smo o inovativnosti, posvećenosti, osetljivom sistemu kupaca i dobavljača i uključenosti zaposlenih.
Šta vredi znati o Naturtex Kft.?
Preduzeće je u proleće 1989. godine osnovao dr. Akoš Gelert vlasnik. Danas smo izrasli u kompaniju sa 174 radnika. 70% od 11 milijardi prihoda kompanije od prodaje dolazi od izvoza. Izvozimo u 42 države širom sveta. Naši proizvodi: širok asortiman proizvoda od kućnog tekstila (jastuci, jorgani, prekrivači za krevet, peškiri, kupatilske prostirke, itd.). Ukupno proizvodimo milione proizvoda, kako od prirodnih tako i od sintetičkih vlakana. Bavimo se i stambenim i poslovnim delom industrije: U Mađarskoj među našim partnerima nalazi se više od 200 specijalizovanih prodavnica i 17 franšiznih radnji. Prisutni smo u skoro svim velikim multinacionalnim mrežama. HHC (Hotel-Hospital-College) delom industrije snabdevamo hotele, studentske domove, zdravstvene ustanove, socijalne ustanove. Verujemo u ekološki svestan, održiv rad i stalno proširujemo naš portfolio proizvoda napravljenih od recikliranih sirovina ili sirovina koje se mogu reciklirati.
Koje su tehnologije u pitanju, šta koristite?
Već 9 godina koristimo integrisani sistem korporativnog upravljanja, koji, nakon nekoliko razvoja, sada uveliko pomaže u radu naših kolega. Trenutno je fokus na razvoju menadžmenta proizvodnje, usled čega očekujemo značajno povećanje efikasnosti u različitim proizvodnim procesima. Takođe radimo na razviju kontrolinga. Cilj je da se dobiju još brži i detaljniji podaci i analize za donošenje odluka. U trenutnoj turbulentnoj globalnoj ekonomskoj situaciji ključno je da kompanije mogu brzo da reaguju i donesu ispravne odluke. A za to je kontroling koji dobro funkcioniše nezaobilazan.
Kada planirate da krenete?
2023. godine. Trenutno su u toku pripreme za uvođenje tehnologija Industrije 4.0. Želimo da sve mašine u proizvodnji povežemo sa sistemom, važno je da nijedna ne bude izostavljena, jer na taj način možemo izvući podatke na nivou sistema, na osnovu kojih možemo da donosimo odluke. Tehnološki razvoj naše proizvodnje gotovih proizvoda još nije u potpunosti završen. Nažalost, nekoliko proizvodnih linija kasni – zbog trenutne nestašice sirovina, koje će biti isporučene u drugoj polovini godine. Naša glavna poteškoća sa postojećim mašinskim parkom je to što moramo da izvučemo podatke iz PLC kontrola nekoliko različitih proizvođača u jedinstven integrisani sistem.
Koji su to parametri?
Primarni podaci su stvarno vreme rada, broj komada, razlog neplaniranih zastoja. Informacije o produktivnosti trenutno kasne i nepotpune su, ali sa tehnologijom Industrije 4.0, ne samo menadžment, već i naše kolege će u realnom vremenu videti kako napredujemo u odnosu na planirane ciljeve. Pored toga, svi relevantni zaposleni imaju lakši pristup aktuelnim informacijama o proizvodu u budućnosti.
Zaposleni igraju ključnu ulogu u tranziciji, zar ne?
U potpunoj meri. Smatramo da je važno pravilno pripremiti naše zaposlene i dostaviti im informacije unapred. Bez toga, uvođenje tehnologije ne može biti uspešno. Verujemo da što su zaposleni otvoreniji prema novom sistemu, to će kasnije biti manje problema u radu sistema. Moramo da izgradimo njihovu posvećenost. Postoje interne obuke, u slučaju svih novih alata pokazujemo kako će uvođenje biti od koristi za sve.
Pored posvećenosti zaposlenih, koji su još uslovi neophodni za uspešno uvođenje?
Naravno, najvažnije je sigurno finansiranje kontinuiranog razvoja. Smatram da je Naturtex u srećnoj situaciji: Uspeli smo da iskoristimo podršku iz EU i domaćih izvora za nekoliko razvoja. Pored toga, dugoročno finansiranje kompanije obezbeđeno je uz pomoć Program obveznica rasta koji je pokrenula MNB (Nacionalna banka Mađarske). Takođe je bilo važno prikupiti informacije na što više mesta. Ponosni smo što imamo zlatnu sertifikaciju koju je izdala IFKA: prošli smo kroz proces revizije, što nam je pomoglo da znamo šta treba da se uradi da bi sistem bio primenljiv. Takođe smo tokom obilaska fabrike dobili dosta korisnih informacija, uključujući i moguće rizike.
Šta očekujete od uvođenja?
Pre svega povećanje efikasnosti i produktivnosti, možda čak i dvocifreni rast. Nadamo se da ćemo sa efikasnijim sistemom moći da se nosimo sa sadašnjim drastičnim povećanjem cena sirovina i energije bolje od konkurencije. Za sve to – uprkos logističkim poteškoćama – moramo biti u mogućnosti da proizvodimo na vreme, efikasno i uz najmanja moguća poskupljenja. Važno je da se nigde ne izgubi obrt u narednom – očekivanom – recesivnom periodu. Među planovima je i jačanje motivacije zaposlenih: želimo da ih kontinuirano uključujemo u razvoj sistema i pružamo im informacije. Želimo da jasno stavimo do znanja radnicima da što tačnije i bolje neko radi svoj posao, ima više koristi od toga. Takođe želimo da koristimo podatke u proceni učinka.
Da li povećani tehnološki kapaciteti sa sobom nose i povećanje potražnje za ljudskim resursima?
Konstantno širimo našu radnu snagu, uprkos činjenici da radimo sa sve automatizovanijom tehnologijom. Glavni razlog za to je što želimo da započnemo više smena. Nadamo se da trenutna ekonomska situacija neće u tome omesti i da možemo da nastavimo svojim zacrtanim putem.
Da li uvođenje tehnologije industrije 4.0 na bilo koji način utiče na celokupno poslovanje kompanije?
Naravno. U suštini, ceo sistem će funkcionisati drugačije. Do sada su informacije ili nedostajale ili su se morale prikupljati delimično, što je oduzimalo dosta vremena. U oblasti logistike smo već uveli potrebu da smanjimo broj međusobnog telefoniranja, jer u proces ulazi mnogo pogrešnih informacija. Svim se mora upravljati u okviru jedne administrativne platforme, nadamo se da će se svet zasebnih ekcel tabela polako privesti kraju.
Možete li dati konkretan primer promene?
Naravno. U 95% bavimo se proizvodnjom belih proizvoda i važno je da svi proizvodi dobiju jedinstvenu etiketu. U velikom lancu hotela nedavno smo morali da damo izjavu o tome da li su proizvodi optički beli, kakav je tačno njihov sastav materijala, debljina materijala i koliko se proizvod skuplja nakon pranja. Kupac ih takođe ispituje nasumično. Ubuduće bismo želeli da brzo i tačno izvučemo ove podatke iz sistema, na koji i dobavljač mora biti povezan, pa su i njemu potrebne tačne informacije o materijalu. Prilikom projektovanja sistema, veliki naglasak smo stavili na integraciju još efikasnije kontrole kvaliteta. Najvažnije je da naši kupci uvek dobiju kvalitet koji očekuju od nas.
Sumirajući, šta će za vas biti najveća korist od Industrije 4.0?
Činjenica da ćemo moći bolje, preciznije i brže da pratimo put proizvoda. Praćenje statusa naših više od više hiljada kupaca i dobavljača biće lakše i brže. Videćemo naše troškove i profit po proizvodu. Kontinuirana optimizacija proizvodnje je takođe veoma važna.
Šta biste poručili onima koji će tek da menjaju tehnologiju?
Posvećenost je ključ. Potreban vam je stav i način razmišljanja koji je otvoren za nove stvari i može ih uspešno integrisati u procese kompanije. Promenama u ekonomskim procesima moramo se konstantno i sve brže prilagođavati. Posebno su u trenutnoj situaciji ključni dinamičan razvoj procesa kompanije i povećanje njene konkurentnosti.